試壓泵及電動試壓泵現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書

目的：為了給試壓作業(yè)提供詳細(xì)的安全控制措施，從而減少與之有關(guān)的風(fēng)險。

所有員工必須遵循本程序的要求。

試壓區(qū)

    1.試壓泵操作人員和所有其他人員在試壓時必須預(yù)留可供安全撤出路徑。

    2.使用試壓區(qū)進(jìn)行試壓的風(fēng)險之一是試壓件脫離試壓區(qū)的限制。因此，試壓人員不得在          試壓區(qū)頂部或從高處俯視試壓區(qū)，防止被試件或試壓介質(zhì)噴射導(dǎo)致的傷害。

    3.所有試壓裝置（如試壓泵、壓力記錄儀和記錄表）應(yīng)放置在試壓區(qū)外，并通過試壓管線與試壓區(qū)內(nèi)設(shè)備連接。加壓和泄壓必須在試壓區(qū)外部實施。禁止在加壓和泄壓期間進(jìn)入試壓區(qū)。

試壓擋板

    1.試壓檔板與試壓區(qū)類似，其設(shè)計同樣是為了將人和試壓件隔離開。試壓檔板組成的試壓 區(qū)是每一活動試壓檔板圍繞試壓件四面形成。根據(jù)試壓設(shè)備尺寸，確定試壓檔板數(shù)量。

    2.為了保證在壓力試驗過程中使用容器（分離品、儲罐等）作為人員防護工事，應(yīng)對這些容器進(jìn)行風(fēng)險評估。通過風(fēng)險評估、工作許可制度和工具箱風(fēng)險評估或其它同等途徑進(jìn)行控制。

    3.在風(fēng)險評估和試壓過程中，必須考慮對第三方（如臨近的道路、附近的財產(chǎn)和類似設(shè)施）的潛在風(fēng)險，防止對第三方造成損害。

1. 在相同的壓力和體積條件下，空氣中包含的能量值是水中包含的能量值的200倍以上。因此，到目前為  止，使用水做試壓介質(zhì)是最普遍，也是公司采用的最安全的方法。

2. 在某些情況下可能要求使用液壓油/柴油等進(jìn)行試壓，由于液壓油/柴油等油類介質(zhì)的使用 會導(dǎo)致火災(zāi)風(fēng)險，因此，必須避免使用油類介質(zhì)試壓，如果甲方提出必須按此試壓，應(yīng)對其描述相關(guān)風(fēng)險，并做好相應(yīng)防護措施。

3.某些設(shè)備可能需要氣體試壓。在高壓條件下，空氣與碳?xì)錆櫥突蛭廴疚锘旌蠒r會形成爆炸性混合物，因此不得使用空氣試壓。為了防止爆炸，可使用惰性氣體代替壓縮空氣進(jìn)行試壓。最常用的氣體為氮氣（氦氣和氬氣也可用于氣體試壓）。用于試壓的任何惰性氣體必須具有證明和/或確定其純度的分析報告。

 試壓過程分為以下階段：

準(zhǔn)備

充水和排氣

加壓

穩(wěn)壓

試壓期間

泄壓

掃線

準(zhǔn)備

1.  需進(jìn)行試壓的所有設(shè)備必須已通過必要的保養(yǎng)或調(diào)試。在保養(yǎng)或調(diào)試過程中，需要做專門的檢查，如果在外觀檢查、無損探傷檢查或螺紋量規(guī)檢查等過程中發(fā)現(xiàn)了設(shè)備被磨損、腐蝕、退化或損壞，必須停止試壓。

2.  檢查所有的試壓軟管、泵和試壓管匯，保證其壓力等級匹配。

3.  使用范圍適當(dāng)?shù)挠涗泝x記錄所有壓力值，所使用的記錄儀要具有有效的校驗證書。試壓卡片需要保存， 作為維護記錄的一部分。

 試壓區(qū)準(zhǔn)備

1.  清除試壓區(qū)域內(nèi)試壓件周圍的所有散亂/不必要的物品，便于檢查并使通向試壓件路徑暢通。

2.  必須劃定范圍對試壓區(qū)進(jìn)行控制。試壓區(qū)必須被完全關(guān)閉和固定。如果沒有試壓區(qū)，需使用隔離帶、標(biāo) 識和其它指示性標(biāo)志。

3.  所有無關(guān)人員必須離開試壓區(qū)域。由于一旦試壓失敗且試件彈出，試壓附近的人員可能面臨被傷害的風(fēng)險，因此如果試壓區(qū)周圍有其它作業(yè)活動，應(yīng)對這些作業(yè)活動排除或試壓時間做適當(dāng)調(diào)整。

4.  盡可能有效的方式將試壓人員的位置和試壓件隔離開：

如果使用試壓區(qū)/試壓檔板，則試壓人員應(yīng)在試壓區(qū)/試壓檔板的外面（即試壓泵應(yīng)位于試壓區(qū)的外面）。壓力表和壓力記錄儀應(yīng)位于試壓區(qū)/試壓檔板外部。

 試壓件的固定

某些試壓件在試壓失敗時可能會脫離試壓區(qū)，因此需采用夾具、鏈鎖或螺絲釘或其它方式將試壓件固定到固點上。

試壓過程中，必須標(biāo)識、隔離帶和其它指示性標(biāo)志（比如公告牌），對試壓過程中靠近試壓區(qū)的人員進(jìn)行警告。

加壓

1.  為了防止因壓力表、壓力記錄儀或其它裝置讀數(shù)錯誤，而發(fā)生過壓情況，在對試壓件加壓 時，必須使用經(jīng)有效校驗的壓力記錄儀和一個壓力表（經(jīng)校驗或僅用做指示目的），如果沒有使用壓力記錄儀，則必須使用兩個校驗后的壓力表。

2.   所有地面設(shè)備必須確定其壓力等級。壓力等級可能標(biāo)注在銘牌或刻印在不銹鋼帶上。如有疑問，需要通過識別號追溯此設(shè)備證書。 

試壓接頭

1.  在試壓時，會使用很多高壓試壓接頭（如NPT, JIC, BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情況下，不得超過接頭的最大工作壓力，同時還要注意，一些接頭的最大工作壓力等級在酸性工作條件下會降低。

注: 在任何情況下，不得使用酸性油或氣體做試壓介質(zhì)。

  特別注意不匹配的接頭。最危險的是不匹配螺紋連接，這些連接可以保持一定壓力，但在達(dá)到額定壓力前會失敗.

3.  在初始加壓階段，任何人不得進(jìn)入試壓區(qū)域。

4.  為了減少對設(shè)備和密封處帶來沖擊力，壓力應(yīng)分階段逐步增加（通常每次增加試驗壓力的25%），在各階段之間需要停頓進(jìn)行觀察。

5  如果在加壓階段發(fā)現(xiàn)壓力下降，則必須立即泄壓至零。壓力下降可能因圈閉的空氣造成，因此在再次加壓前應(yīng)進(jìn)一步排除空氣。

試壓期間

1.  任何穩(wěn)壓時間都不得少于作業(yè)指令上指定的時間。根據(jù)試壓的具體情況，保持壓力的時間可為一小時或更長時間（盡管一般試壓時間為10分鐘和15分鐘）。

2.  試壓持續(xù)期間，任何人不得進(jìn)入試壓區(qū)。

3.  試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為：在指定的試壓持續(xù)期間壓力不變，且無明顯泄露。

4.  在整個壓力保持期間，必須查看壓力表和壓力記錄儀。

5.  在要求的壓力下和指定的時間段完成試壓后方可進(jìn)行設(shè)備的功能試驗。

6.  在功能試驗期間，對任何正在接受試壓的設(shè)備部件不得施加沖擊荷載（如錘擊等）。

7.  在試壓前，應(yīng)使用堵頭替換安全閥和泄壓裝置。如果未替換安全閥，則最高試壓壓力為安全閥額定設(shè)置壓力的90%。如果試壓過程中打開了安全閥，則需進(jìn)行置換并重新校準(zhǔn)。

  所有接頭、盲堵和試壓堵頭的工作壓力等級必須與接受試壓設(shè)備壓力匹配不允許有焊接或局部修補 處。

壓力泄露檢查

       為了更有效地檢查泄漏，在低壓條件下操作人員可進(jìn)行檢查。在這種情況下，進(jìn)入試壓區(qū)之前必須保證壓力釋放到等于最大試壓壓力（或最大工作壓力，以較低者為準(zhǔn)）的10%，例如，試壓壓力為5,000 psi，泄漏檢查時壓力應(yīng)為500 psi。此外，泄漏檢查時必須遵循以下要求：

所有溢流處和濕潤部件必須徹底干燥，以便于發(fā)現(xiàn)泄漏點。

僅允許一人進(jìn)入試壓區(qū)。

另外一人必須站在適當(dāng)位置，使靠近試壓件的人在其視野范圍。

不得在試壓件上開展任何工作。

不得緊固或調(diào)整任何部分。

在壓力條件下不得對任何部件施加沖擊荷載（如錘擊）。

泄壓

1.  試壓完成后，需在試壓區(qū)外面（通常在試壓泵處）以安全和受控方式將壓力降至零。

2.  泄壓后，試壓件上有可能存在壓力捕獲現(xiàn)象。因此，泄壓后應(yīng)立即查找任何捕獲壓力的跡象（如閥門僵硬、密封和填料漏液、連接處緊固等），需特別注意單向閥和止回閥等地方。

3.  在泄壓結(jié)束前，任何人不得進(jìn)入試壓區(qū)。

4.  在泄壓過程中，可能有水（或其它試壓介質(zhì)）噴射出來。因此在泄壓前，要保證噴射方向不朝向試壓人員，并保證采取了適當(dāng)措施保證試壓區(qū)內(nèi)的水被有效排放。

掃線

試壓結(jié)束后應(yīng)對所試設(shè)備、試壓管線、水源管線等進(jìn)行徹底掃線（冬季注意用防凍液或機油替泵）。

掃線后要仔細(xì)檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)

打掃試壓場地做到工完料凈（注意垃圾分類）。