抽油泵試壓機技術(shù)方案

該試壓機用于抽油泵總成密封性能檢測、配合間隙漏失量檢測，符合GB/T 18607-2001《抽油泵及其組件規(guī)范》標準所規(guī)定的要求。

一、技術(shù)參數(shù)

1.    適用范圍：泵筒直徑φ44-φ115mm；長度：3000-11500mm；

2.    試驗壓力：0-40Mpa；最大作業(yè)壓力40 Mpa；

3.    工作介質(zhì)：GB252-81 20#輕柴油；

4.    同時試壓根數(shù)：3根；漏適量檢測單根作業(yè)；

5.    整機功率：30KW；環(huán)境溫度：10℃-40℃；

6.    漏失量檢測壓力波動：10MPa±0.5MPa；

7.    外形尺寸：主機 12550mm×2050mm×1350mm(長×寬×高)；

8.    泵間隙配合漏失量檢測按照GB/T 18607-2001泵筒φ95.3mm 間隙代號5級  泄漏量7380ml/min設(shè)計；

二、設(shè)計方案

如圖1所示，本系統(tǒng)采用低壓管道泵快速充液和高壓柱塞泵增壓相結(jié)合的控制方式，可以同時滿足試驗壓力和節(jié)拍的要求。

圖1：流體原理圖

工作流程：

1、泵總成密封性能試驗：將待試抽油泵吊放在前料架上，抽出柱塞，進出料機構(gòu)動作3次，把3根待試抽油泵傳送到試壓主機，夾具夾緊，旋緊試壓接頭，在界面下輸入抽油泵的代號、泵徑、試驗壓力等后,啟動泵總成密封性能試驗按鈕，管道泵向泵筒內(nèi)注入低壓柴油，延時后，將鋼球吸至與凡座靠嚴,再經(jīng)延時后，停管道泵，開啟高壓泵增壓，當泵筒內(nèi)壓力上升到設(shè)定壓力值時，關(guān)閉高壓氣動截止閥，停高壓泵，按設(shè)定時間保壓，壓力降不超過0.5MPa為合格，不合格的自動提示。在高壓回路中裝有高壓卸荷閥，當保壓完成后自動打開高壓截止閥及高壓卸荷閥，將系統(tǒng)壓力卸掉，然后旋下試壓接頭，松開夾具，移動小車上控油氣缸動作升起，使泵筒傾斜，將試壓介質(zhì)排空。排空結(jié)束后進出料機構(gòu)再動作3次，把3根已試泵傳送出到后料架，后料架帶有斜度，便于繼續(xù)控油。

2、配合間隙漏失量測試：將待試抽油泵吊放在前料架上，將柱塞裝入泵筒內(nèi)，進出料機構(gòu)動作3次，把3根待試抽油泵傳送到試壓主機，夾具夾緊，旋緊試壓接頭，啟動配合間隙漏失量測試按鈕，管道泵向泵筒內(nèi)注入低壓柴油，延時后停管道泵，開啟高壓泵增壓，當檢測系統(tǒng)壓力到10MPa時，比例溢流閥開始溢流，穩(wěn)壓3min，通過泵筒末端的量杯，人工檢測出泵筒配合間隙漏失量，達到規(guī)定時間后，停高壓泵，打開高壓卸荷閥自動卸壓，后續(xù)動作同泵總成密封性能試驗。打印機將產(chǎn)品規(guī)格、名稱、出廠編號、壓力—時間曲線、漏失量、等級、檢驗人等打印出來。

所有操作均可由計算機控制或現(xiàn)場按鈕手動輔助操作。

試壓機結(jié)構(gòu)

圖2 試壓機

抽油泵試壓機主機由機體、進出料機構(gòu)2套、夾緊機構(gòu)3套、控油機構(gòu)1套、移動小車、油箱組成，其中控油機構(gòu)、進出料機構(gòu)各1套置于移動小車上，主機前后各有一料架存放試壓前后的抽油泵，控油機構(gòu)可以實現(xiàn)自動控油，不同管長通過調(diào)整移動小車位置來調(diào)整。各管線從主機底部或側(cè)部通過，整體結(jié)構(gòu)緊湊。

三、主要特點：

1．試驗壓力、保壓時間等參數(shù)、模式可通過上位機預(yù)先設(shè)定。

2．可對試壓過程的數(shù)據(jù)、曲線將進行實時顯示、存儲和打印，操作界面友好，測試參數(shù)有據(jù)可查。

3．具有自動、手動切換操作功能。自動方式下，從充液開始，到保壓卸荷結(jié)束，實現(xiàn)全自動控制。

4．采用低壓管道泵快速充液和高壓柱塞泵增壓相結(jié)合的控制方式，可以同時滿足試驗壓力和節(jié)拍的要求。

5．配備壓力傳感器、壓力表、電接點壓力表、安全閥等多級檢測與保護，試壓過程中遇到特殊情況時，可實現(xiàn)強制斷電、停機和卸壓等功能，防止安全事故發(fā)生。

在設(shè)備明顯位置設(shè)有警示閃光燈，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中提醒操作者和過往行人，減少事故的發(fā)生機率。

6．三根抽油泵同時試壓，分別顯示試壓情況，能夠自動判斷試壓是否合格，試壓不合格產(chǎn)品管路自動切斷，不影響其它2根或一根泵筒繼續(xù)試壓作業(yè)。

漏適量測試可單根作業(yè)。

7．移動小車上設(shè)有控油機構(gòu)，試壓結(jié)束后，將抽油泵一端升起，使泵筒傾斜，將試壓介質(zhì)排空，減輕勞動強度。

8．試壓過程中人機分離，將工件吊裝就位并連接后，整個試壓工作中，人員只需在操作室完成主機開機、關(guān)機、卸荷等試壓工作。操作室與試壓區(qū)分開，通過試壓現(xiàn)場的攝像頭，可以在操作室內(nèi)的監(jiān)視器上對試壓過程和漏失量進行全方位監(jiān)測，以保證不會因為突發(fā)情況而造成安全事故。

9．油箱中設(shè)有加熱裝置，實現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)，保證試壓介質(zhì)恒溫。

10.泵筒兩端設(shè)有集油箱，柴油匯集后自動流回油箱，防止柴油濺到地面上。

11. 關(guān)鍵部件采用進口件，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

四、系統(tǒng)組成

流體系統(tǒng)：高壓泵、管道泵、比例溢流閥、高壓卸荷閥、高壓單向閥、高壓氣控截止閥、注水閥、安全閥、高壓截止閥、高壓軟管、氣缸、電磁閥、過濾網(wǎng)、壓力表、測壓接頭、油箱等。

測控系統(tǒng)：計算機、顯示器、打印機、數(shù)據(jù)采集裝置、儀器儀表、壓力變送器、攝像監(jiān)視系統(tǒng)、控制操作臺、低壓電器等。

試壓平臺：用于放置被試壓件，主要由機體、進出料機構(gòu)、控油機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、移動小車、試壓安全防護屏（1/2周）、前后料架組成，控油機構(gòu)可以實現(xiàn)自動控油，不同泵長通過移動小車來調(diào)整。