目前同行業(yè)很多試壓泵廠家都是直接使用PLC可編程邏輯控制器自帶的功能軟件，來冒充試壓泵專業(yè)控制軟件，往往是一個模板軟件，幾百家用戶一樣的界面，一樣的報表。思凱達試壓泵計算機壓力控制采集軟件可根據(jù)用戶技術(shù)要求更改功能，可按照用戶自定義界面及功能編制，用戶的實際需求專業(yè)設計、定制、增添任意功能以及試壓報表，軟件為開放式，由客戶提出技術(shù)要求，界面功能為任意，以雙方溝通需方認可的界面為準，在不涉及硬件成本的前提下，軟件終身免費升級。

重要啟示：以上試壓泵控制系統(tǒng)的計算機操作臺圖片，為本人在2012?年?7?月?20?日?15:01:54時在渤海鉆探測井公司試壓現(xiàn)場親手拍攝，除授權(quán)鴻源機械、思凱達機械、普航機械、鼎興機械四家公司外，其他同行業(yè)公司使用本圖片均為侵權(quán)冒用，還有本公司的技術(shù)方案資料也出自本人之手，除授權(quán)上述四家公司使用以外，如果其他同行業(yè)試壓泵廠家的網(wǎng)站與B2B發(fā)布信息中有使用，均為侵權(quán)冒用請盡快刪除，本人保留日后法律追究的權(quán)利。

      計算機控制的試壓泵系統(tǒng)，屬于非標定做設備，每個客戶的行業(yè)需求不同千差萬別，做出來的試壓泵控制系統(tǒng)自然也就不同，基本上具有下面功能（1）具有人工加壓或自動加壓功能。（2）壓力測試范圍內(nèi)可設置分段試驗程序，加壓時系統(tǒng)將自動升壓、停機、保壓。（3）系統(tǒng)具有自動卸荷功能，容器自動卸荷、急停和超壓自動卸荷功能。（4）試壓過程中預設的保壓時間可自由設定。（5）具備實時壓力顯示、曲線顯示、時間顯示、工作狀態(tài)顯示等。（6）系統(tǒng)具有壓力設定、標定、軟件零位修正功能。（7）具有系統(tǒng)超壓、故障狀態(tài)反饋等狀態(tài)的報警功能。（8）具有對被測容器在保壓階段保壓狀態(tài)作出自動判別功能

        因為計算機控制的試壓泵系統(tǒng)，屬于非標定做設備，每個客戶的行業(yè)需求不同千差萬別，做出來的試壓泵控制系統(tǒng)自然也就不同，下面只是列舉了做過的一個項目的技術(shù)方案，僅供參考：

計算機控制試壓泵系統(tǒng)技術(shù)方案

一、設備的使用條件：

1、打壓泵設備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用；
2、電動打壓泵的環(huán)境溫度：-5℃~42℃；
3、試驗介質(zhì): 水或濃度較低的油類；
4、設計耐壓:40MPa；
5、測試溫度：常溫；
6、打壓泵的壓力測量精度：精準度為滿量程千分之一；
7、本試壓泵控制系統(tǒng)采用40MPa精度為FS 0.1%的溫壓一體傳感器；
8、本試壓泵控制系統(tǒng)的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；
9、電動打壓泵電源：AC380/220V,50Hz；
10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。

本套設備根據(jù)客戶技術(shù)要求非標制作：
其中參考試壓泵執(zhí)行標準：
JB/T9089-1999試壓泵；
JB/T53194電動試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等；
GB-T9234-1997機動往復泵；
GBT 7784-2006 機動往復泵試驗方法。

二、設備配置部分技術(shù)參數(shù)及詳細功能描述：

本控制系統(tǒng)的計算機控制試壓泵壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶技術(shù)要求設計，
以下為需方簡單的技術(shù)要求：

設備概述：本設備根據(jù)需方技術(shù)要求非標制作：

設備主體由計算機控制系統(tǒng)、4D-SY40MPa型電動試壓泵（客戶原有）、遠程控制閥組管匯三部分組成。其中電動試壓泵脫離計算機控制系統(tǒng)后可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力不能進行數(shù)據(jù)運算與打印報表?？刂葡到y(tǒng)配有UPS緊急供電裝置，如遇臨時停電，UPS繼續(xù)給操作臺供電，試驗處于暫停階段，待恢復正常供電以后，試驗繼續(xù)，UPS供電只是為操作臺提供電源，讓計算機及軟件不至于由于停電而強制關(guān)閉，影響試驗的進程，采用溫壓一體傳感器，溫度不在設備控制范圍內(nèi)，溫度只作為采集數(shù)據(jù)不控制。

計算機控制系統(tǒng)操作臺距離電動試壓泵40米（或根據(jù)實際情況），安裝在實驗室中，通過電線電纜及數(shù)據(jù)線與電動試壓泵及遠程控制閥組管匯相連，設備所有外接電線電纜及數(shù)據(jù)線標配都是40米或據(jù)項目現(xiàn)場施工需要調(diào)整。被測管件與試壓系統(tǒng)距離根據(jù)現(xiàn)場距離實際配置（被測管件被放置在試壓坑內(nèi)），通過高壓測試管線遠程控制閥組管匯與試壓泵系統(tǒng)相連。

本試壓控制系統(tǒng)采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和高壓電磁閥遠程卸放壓力以及采用防震電接點壓力表來進行系統(tǒng)限壓安全保護。

本系統(tǒng)采用高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)由四路高清攝像組成，采用目前網(wǎng)絡硬盤錄像機與高清攝像系統(tǒng)組成，還可連入局域網(wǎng)或國際互聯(lián)網(wǎng)，可實現(xiàn)車間、辦公室以及有互聯(lián)網(wǎng)接入的任何地方遠程登陸進行操控（甚至在手機上都可完成），通過計算機控制試壓軟件及高清攝像系統(tǒng)實現(xiàn)了對壓力測試及監(jiān)控的遠程操控和異常診斷。
雙屏計算機操作臺含高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)及UPS供電裝置，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

單屏計算機操作臺含UPS供電裝置，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。
三、計算機控制試壓系統(tǒng)詳細配置：

注：個別配件在實際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設備整體功能。

四、計算機控制高壓測試系統(tǒng)的主要功能及主要技術(shù)參數(shù)：

一、設備的計算機控制功能：
本控制系統(tǒng)的計算機壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶產(chǎn)品的標準設計：軟件界面及控制內(nèi)容由用戶提出要求，我們完成功能。并提供日后升級服務。（本設備先應用本公司計算機控制壓力測試系統(tǒng)通用軟件待用戶能提出軟件修改要求為止，期限為設備使用起三個月，如以后我公司計算機控制壓力測試軟件升級換代，在不增加硬件成本的前提下可免費為需方升級。）
 

本套設備控制系統(tǒng)軟件除具有以上用戶要求功能外還具有以下通用功能：
1、靜壓試驗；（試驗壓力40MPa）；
2、爆破試驗；（試驗壓力40MPa）；
3、本系統(tǒng)采用精度為FS0.1%的40MPa溫壓一體傳感器進行壓力數(shù)據(jù)采集，
采集數(shù)據(jù)更加精準。
4、系統(tǒng)壓力無級調(diào)節(jié),靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫停”、“卸壓”、“手動調(diào)壓”等；

5、本試壓系統(tǒng)采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和高壓電磁閥遠程卸放壓力，以及采用防震電接點壓力表來進行系統(tǒng)限壓安全保護。如果試壓泵出現(xiàn)緊急停機，能夠手動泄除被測管件及設備內(nèi)部壓力。
6、試驗程序及參數(shù)預輸入功能，按照被測試容器設定典型的試驗程序有：恒速升壓—保壓—泄壓；恒速升壓—直至爆破。恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力；多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至達到試驗標準壓力；
7、試驗壓力在試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，到達壓力精準無超壓。升壓速度可顯示、可控制；試驗數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實時顯示、能自動保存存貯試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調(diào)用編程好的程序，防止試驗參數(shù)輸入的錯誤；試驗數(shù)據(jù)能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結(jié)果可編輯，可聯(lián)網(wǎng)，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。
8、軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。

二、用戶試壓泵詳細參數(shù)：

注：個別配件在實際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設備整體功能。

電動試壓泵詳細技術(shù)參數(shù)：
試壓泵型號:4D-SY40型電動試壓泵；
技術(shù)參數(shù)：額定壓力40MPa，額定低壓流量360L/h；額定高壓流量30L/h；
試壓泵電機：1.5KW普通電機；
出口連接端：M22X1.5工作接頭，
手動卸荷閥：廠家標配；
安全保護閥：廠家標配；
電接點壓力表：1.6級40MPa；
遠控泄壓閥組管匯一套。遠程控制閥組技術(shù)參數(shù)：

4D-SY電動試壓泵與遠控泄壓閥組（藍色箱子為遠控閥組）圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

遠程控制閥組內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。


客戶被測鋼管。

計算機控制軟件疲勞測試軟件設置界面，圖片僅供參考具體請以安裝調(diào)試雙方協(xié)議為準。

計算機控制軟件疲勞測試軟件現(xiàn)場曲線界面，圖片僅供參考具體請以安裝調(diào)試雙方協(xié)議為準。

計算機控制軟件爆破功能曲線，圖片僅供參考具體請以安裝調(diào)試雙方協(xié)議為準。

三、試壓泵計算機控制軟件一些基本功能，圖片僅供參考具體請以實物為準。
系統(tǒng)控制軟件操作界面說明及系統(tǒng)軟件的參數(shù)設置：
本系統(tǒng)內(nèi)置本公司自主研發(fā)的專用控制軟件，操作界面人性化，軟件性能成熟穩(wěn)定無缺陷，可以任意設定試驗項目、壓力值、保壓時間等各種試驗參數(shù)。完善的人機交互界面，制定試壓方案后會通過彈出窗口的形式引導操作員完成實驗。通過對話框上“確定”，“取消”按鈕對相對危險（例如爆破實驗）的試驗項目，讓程序員進行確認，確定實驗的準確與安全。軟件可根據(jù)用戶技術(shù)要求更改功能，可按照用戶自定義界面及功能編制，以雙方溝通需方認可的界面為準。

1、登錄：系統(tǒng)自動生成一個超級用戶，用戶名和密碼為admin，進入系統(tǒng)后，通過增加修改刪除用戶等操作，用戶可自己增加刪除修改用戶名稱密碼級別等。

2、系統(tǒng)登錄和退出

登錄：可以按其他用戶名重新登錄。退出：退出軟件。

3、用戶配置，只有管理員用戶才能進行用戶配置

增加刪除修改：

用戶名稱是唯一的，如果已經(jīng)有此用戶，不能再增加同一用戶名稱。正在登錄的用戶不能被刪除。

4、參數(shù)配置：只有管理員用戶才能進行參數(shù)配置

（1）串口配置：

地址為PLC的地址
端口號為PC和PLC連接用的串口的端口號
波特率、校驗、數(shù)據(jù)位、停止位應和PLC的對應（本機串口端口號是1）

（2）電動試壓泵傳感器配置：
配置高壓傳感器和低壓傳感器。
量程為傳感器量程，壓力應不超過傳感器量程，爆破門限是指在100毫秒內(nèi)壓力下降爆破門限所設定值以上認為是爆破。泄壓門限是指泄壓到設定門限以下認為泄壓結(jié)束。泄壓延時是指泄壓到泄壓門限后繼續(xù)泄壓設定時間后停止泄壓。PID系數(shù)設定范圍為10-50。數(shù)值越小，打壓速度會越慢，反之速度會快，對于小容器，應選小的系數(shù)，大容器應選大的系數(shù)。傳感器校準填入測量值和實際值。至少要包含0和量程兩個值，*對應欄的數(shù)據(jù)不會被保存。

本軟件，可以對壓力表和傳感器互相進行校驗。將壓力表實測的壓力值填入格中實際值和測量值一一對應，為保證精度需要多采集幾個壓力點來設置，如下圖：

（3）電動試壓泵試驗參數(shù)設置
包括新建試驗參數(shù)和打開已經(jīng)配置的試驗參數(shù)
數(shù)據(jù)保存在安裝目錄下的 程序數(shù)據(jù)子目錄下，文件類型為.dat.。
選擇試驗類型，產(chǎn)品參數(shù)等。根據(jù)不同試驗類型，會有不同參數(shù)需要配置。水壓試驗必須填壓力階段參數(shù)，爆破試驗如果需要階段打壓再爆破也要填階段壓力參數(shù)。壓降百分比是指保壓時間內(nèi)下降的壓力超過設定百分比被認為不合格。補壓百分比是指保壓時間內(nèi)壓力下降超過設定百分比，系統(tǒng)自動啟動試壓泵補壓。





梯度升壓






報表管理

報表管理功能包含：歷史曲線、歷史報表、數(shù)據(jù)清理三個選項。
歷史曲線顯示保存的打壓數(shù)據(jù)曲線，并可產(chǎn)生歷史報表


可點擊生成報表

以上為客戶提供的試壓報表。本系統(tǒng)試驗報表由客戶提供模版，開放式制作。
僅供參考，具體請以實物為準。
歷史報表顯示歷史報表，數(shù)據(jù)清理可以刪除歷史數(shù)據(jù)和程序數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)清理：點擊數(shù)據(jù)清理可選擇需要刪除的歷史曲線與歷史報表。（慎用）

常用的工具軟件

注：
1.本系統(tǒng)如果需要做試驗補以前的歷史數(shù)據(jù)的話，可通過修改計算機時間的辦法來實現(xiàn)。
2.本系統(tǒng)可以通過設定壓力傳感器不同的參數(shù)來實現(xiàn)與實際壓力成倍數(shù)的試驗（多用于低壓高顯示）
3.本系統(tǒng)如需手動控制試壓泵打壓，需要將手動自動旋鈕扭至手動即可，
以上是軟件的一些基本功能，圖片僅供參考。請以實物為準！

1）試壓泵廠家計算機控制試壓系統(tǒng)整機質(zhì)保期為交貨之日起十二個月（人為破壞及人為不規(guī)范操作除外）；但由于本套系統(tǒng)電動試壓泵為需方自備，如需方在使用期間由于電動試壓泵原因造成設備系統(tǒng)故障供方維修需另外收取適當維修費用。
2）計算機控制試壓系統(tǒng)的其它連接件、易損件、電器元件等質(zhì)保期為現(xiàn)場使用六個月（人為破壞及人為不規(guī)范操作除外）；
3）在此期間由于供方的原因，造成的質(zhì)量問題需負責“三包”；費用由供方承擔。超過質(zhì)保期如發(fā)生非正常的設備故障，供方亦應提供及時有效的相關(guān)服務。